眾所周知,主體結構是建筑的主要承重及傳力體,包括梁、柱、剪力墻及樓面板等。作為建筑的骨骼,其施工質量的重要性不言而喻。那么,主體結構質量的好壞是如何判定的呢?
對工程建筑質量中主體結構質量檢測的主要內容有對建筑工程主體結構中鋼筋保護層的鋼筋數(shù)量及位置進行抽查,對工程中的砼回彈、砂漿、砌體、鉆芯檢測及測砼強度等
主體結構檢測必要性
對于新建主體工程,主體結構檢測主要是工程質量控制的主要手段之一;對于已建成投入使用的工程,需要改變結構用途、工程出現(xiàn)了裂縫和傾斜等問題、需要加層、結構發(fā)生了火災等情況時,為了保證結構的安全,均需做結構檢測。
其中,常見的主體結構檢測主要有以下幾種原因:
1、涉及結構工程質量的試件、試塊及有關材料檢驗數(shù)量不足;
2、對工程結構實體質量的抽檢解構達不到設計要求或施工驗收規(guī)范要求;
3、對結構實體質量存在爭議;
4、發(fā)生工程質量事故,需要分析事故原因;
5、主體結構改變用途、改造、加層或擴建;
6、主體完工的建筑物,達到齡期后主體結構驗收,需要主體結構檢測;
7、主體結構達到設計使用年限需繼續(xù)使用;
8、主體結構使用環(huán)境改變或受到環(huán)境侵蝕;
9、主體結構受偶然事件或其他災害的影響;
10、業(yè)主在使用過程中對工程質量有疑義時;
11、國家相關規(guī)范及行政部門要求進行工程質量檢測。
主體結構檢測內容
主體結構主要分為混凝土結構和砌體結構,其中混凝土結構檢測主要內容包括混凝土強度、碳化深度檢測、混凝土構件外觀質量與缺陷、尺寸與偏差、變形與損傷、鋼筋的配置與銹蝕、結構承載能力檢測、后置埋件檢測等;砌體結構檢測主要內容包括砌筑砂漿強度檢測、砌筑磚強度檢測、砌筑質量與構造、變形與損傷等內容。
以下主要介紹主體結構檢測中常見的幾種檢測內容:
1.樓板厚度檢測
樓板厚度檢測一般采用電磁原理檢測法進行無損檢測,發(fā)射探頭和接收探頭分別置于被測樓板的表面和底面,發(fā)射探頭發(fā)出電磁信號,接收探頭接收經(jīng)衰減的磁場信號,儀器處理后得到樓板厚度檢測值。
2.植筋拉拔檢測
植筋拉拔檢測,是錨固體的錨固力的現(xiàn)場檢測,一般植筋48-72小時后,可采用拉力計 (千斤頂)對所植鋼筋進行拉拔試驗加載方式。
3.混凝土強度鉆芯法檢測
鉆芯法是利用專用鉆機,從結構混凝土中鉆取芯樣以檢測混凝土強度或觀察混凝土內部質量的方法。由于它對結構混凝土造成局部損傷,因此是一種半破損的現(xiàn)場檢測手段。
4.混凝土強度回彈法檢測
回彈法是用一彈簧驅動的重錘,通過彈擊桿(傳力桿),彈擊混凝土表面,并測出重錘被反彈回來的距離,以回彈值(反彈距離與彈簧初始長度之比)作為與強度相關的指標,來推定混凝土強度的一種方法。由于測量在混凝土表面進行,所以應屬于一種表面硬度法,是基于混凝土表面硬度和強度之間存在相關性而建立的一種檢測方法。
5.鋼筋保護層厚度檢測
鋼筋保護層厚度檢測一般采用測定儀進行無損檢測,探頭發(fā)射電磁信號,保護層內鋼筋產(chǎn)生二次感應磁場,被探頭接收,經(jīng)儀器處理后,得到鋼筋保護層厚度或鋼筋直徑的測量值。
6.飾面磚拉拔檢測
對飾面磚粘結強度的檢測方法為拉拔試驗,主要是按照JGJ/T 110-2017《建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準》的要求,使用數(shù)顯式拉拔測試儀進行現(xiàn)場拉拔測試。外墻磚抗拉拔實驗分為:3天,7天,14天,30天等四個時間段,試樣規(guī)格應為95mm×45mm(適用于飾面磚試樣)或40mm×40mm(適用于馬賽克試樣)。
主體結構檢測注意事項
在實際的檢測工作中,應當重視以下幾點:
1、實體檢測是其中的重點之一,而這一工作又具有較強的隨機性,特別是對樣本空間的確定上需要遵守相關標準的需求,同時還應該具備對實體的針對性;
2、委托的檢測機構或者監(jiān)督人員進行監(jiān)督時,除了需要對結構的外觀、尺寸進行檢測之外,還要對實體進行檢測,并且一定要制定具體的檢測方案流程,并告知施工方、監(jiān)督站;
3、如果需要采取可能致使工程質量受到局部影響的檢測方案,必須要征求設計方的意見,才可執(zhí)行;
4、如果是由監(jiān)督站進行具體的檢測,必須要由監(jiān)督機構相關部門制定監(jiān)督方案,而如果是外聘檢測單位,則應該由檢測單位制定檢測方案,并且提供給監(jiān)督站進行審核;
5、對工程實體的檢測與質量驗收不同,其中實體檢測是進行隨機抽樣調查工作,因此對目的的把握一定要清晰,利用操作簡單、科學有效的手段進行檢測,大多數(shù)情況下可使用監(jiān)督小組現(xiàn)場獨立操作的方法;
6、進行常規(guī)檢測時,如果發(fā)現(xiàn)有質量疑義的構件不能通過現(xiàn)場進行檢測的構件,應該對該構件進行針對性的部位檢測,以準確的反映實際情況,不能隨意擴大范圍。