總結了不同過程的工程檢查要點,讓我們看一下。
01基礎檢查
1)基礎測試內容包括自然基礎承載力,變形參數(shù)和巖土性能評估,處理基礎承載力和復合基礎承載力。
2)承載力的測試方法可以選擇平板載荷測試,巖心鉆探方法,標準穿透測試等;單樁豎向抗壓承載力試驗可采用單樁豎向抗壓靜載試驗和高應變法。
3)可以使用基礎螺栓的拉拔測試來測試螺栓的拉拔承載力。
4)樁基質量可采用結構鉆芯法和回彈法。
02樁質量檢查
在沉樁之前和期間,應通過目視檢查,規(guī)則檢查,儀器測試等方法進行檢查。同時,樁形成后應檢查樁基礎。
在檢測樁時,應首先采用基波的反射波法檢測樁身的結構完整性,并同時使用兩種以上的檢測方法,并以有關標準作為依據(jù)。結合檢測結果等級確定樁身的結構完整性質量,為后續(xù)樁位檢測提供依據(jù)。
樁位檢測主要包括樁頂?shù)钠矫嫖恢?,樁身的垂直度,切樁后樁頂?shù)母叩偷龋?jīng)常采用靜載荷試驗,鉆孔芯試驗等方法。靜載荷試驗方法主要適用于地質條件復雜,樁基施工質量可靠度較低的樁基。同時,所測試的樁數(shù)應不少于3根,且不應少于具有垂直拔出或水平承載力設計要求的樁。占總數(shù)的1%。
鉆孔巖心抽拉試驗方法主要用于注漿和加固破損樁和有泥濘病害的樁。同時,為了減少對取芯樁檢查結果的誤判,應選擇合理,合適的鉆機和鉆頭進行試驗。
03鋼筋項目自檢
鋼筋工程屬于隱蔽工程,應采用相應的方法在施工過程中及時進行自檢,并對隱蔽工程進行記錄。一般來說,鋼筋的自我檢查主要包括以下兩個方面。
入鋼檢驗
鋼材測試主要是在進入現(xiàn)場之前對鋼筋的力學性能和工藝性能進行測試,一般包括硬度測試,拉伸測試,彎曲測試,沖擊測試,扭轉測試,焊接接頭檢查,焊接工藝鑒定等測試項目。一般而言,每批被測鋼筋應屬于同一牌號,具有相同的形狀,規(guī)格,生產(chǎn)工藝,并處于相同的交貨狀態(tài),且每批不應大于60t。
鋼筋安裝檢查
鋼筋連接檢測主要是在捆扎鋼筋后根據(jù)結構圖檢查鋼筋數(shù)量,直徑和鋼筋數(shù)量是否正確,鋼筋間距,鋼筋接頭位置和搭接長度是否在允許范圍內。范圍,尤其是負鋼筋位置是否達到要求。其中,在檢測柱鋼筋時應特別注意致密區(qū)域的位置和長度是否正確,在施工中應特別注意提升鋼筋的彎曲角度,彎曲位置和箍筋構型。梁加固的檢測。
04混凝土耐久性試驗
混凝土是工程建設中的重要材料,其耐久性試驗非常重要。鋼筋的耐久性主要包括抗?jié)B性,抗凍性,抗腐蝕性,抗碳化性,抗堿骨料反應性以及防止混凝土中的鋼筋腐蝕。
抽樣時,應確保試件的尺寸符合標準試件的相應試驗方法的要求,且試件的個數(shù)不少于標準試件的個數(shù)。同時,還應確保測試程序應符合相關標準。
對于不滲透性,傳統(tǒng)的檢測方法包括水壓法(包括不滲透性等級法,滲透高度法,滲透系數(shù)法),油滲透法,氣體滲透性法(包括氧氣,二氧化碳)等。新的檢測方法包括地表通風法,地表吸水法,電法,氯離子擴散系數(shù)法等。
試驗期間,應隨時觀察試件端面的滲水情況。如果發(fā)現(xiàn)試件端面的一半有水,則應立即停止測試并記錄瞬時水壓。此外,如果發(fā)現(xiàn)水從試件的周圍滲入,則應立即停止試驗并重新密封。
05砌體工程檢查要點
采樣標準
1)水泥采樣:同一廠家,同一等級,同一品種,同一批號,連續(xù)進場的水泥應以不超過210t袋,不超過500t袋為一批。一個批次,每個批次應至少采樣1次。
2)砂石采樣:應按照相同的原產(chǎn)地和規(guī)格進行分批檢查和接受,應使用大型工具(如火車,貨船或汽車)運輸,應按400m³或600t的批次運輸,并按小量運輸工具(例如拖拉機等)。以200t或300t為一批,少于上述數(shù)量的,視為1批。
3)砂漿取樣:每個檢驗批次用于不超過250m³磚石的各種類型和強度等級的磚石砂漿,每個混合器和每個班次應至少取樣一次。
4)加氣混凝土塊的取樣:相同品種,相同規(guī)格,相同等級,相同進口時間的塊,每批10,000個。
注意要點
1)離開工廠超過3個月的水泥必須重新檢查。
2)水泥取樣時,樣品應放置在清潔,干燥,無污染的容器中,總量不得少于12kg。
3)在沙石堆上進行采樣時,采樣位置應均勻分布,采樣之前應去除采樣表面。
4)用相同的砂漿只能制成一組測試塊。
06模板質量檢驗
對于模板施工的質量,重點應放在模板及其支撐是否具有足夠的承載能力,剛度和穩(wěn)定性上;模板是否牢固安裝,是否在允許偏差范圍內;底部模板及其支撐的混凝土強度是否去除,是否符合設計要求;是否對施工表面的孔和邊緣采取了防護措施。
模板安裝,嵌入式零件和預留孔的允許偏差要求如下:
1)軸位移為±5mm,仰角誤差為±5mm,橫截面尺寸基準為±10mm,圓柱,墻和梁的尺寸為+ 4mm或-5mm,主要應使用直尺測量;高程還應用水平儀或電線測量;
2)表面平整度為±5mm,應使用2m的斜尺和楔形塞尺進行測試,每層的垂直度為±3mm,并使用2m的托盤進行測試;
3)預留孔的中心線的位移為±10mm,埋管和預留孔的中心線的位移為±3mm,應通過拉線和尺子進行檢查。