建筑行業(yè)中鋼結(jié)構(gòu)施工在近幾年來(lái)發(fā)展非常迅速,已經(jīng)成為了建筑行業(yè)中非常重要的支柱產(chǎn)業(yè)之一。

　　一、鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)抽樣方法

　　1、根據(jù)GB 50205-2001的規(guī)定，對(duì)于焊縫的超聲波檢測(cè)將根據(jù)如下原則來(lái)抽樣：

　?、?對(duì)于構(gòu)件本身所涉及的焊縫均應(yīng)作為工廠制作焊縫來(lái)對(duì)待，即在制作廠加工制作以及由于運(yùn)輸不便等原因而在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行制作或散裝的構(gòu)件的焊縫，應(yīng)對(duì)每條焊縫進(jìn)行抽樣檢測(cè)，并且每條焊縫的抽樣長(zhǎng)度不得低于200mm;

　?、?對(duì)于安裝現(xiàn)場(chǎng)高空組對(duì)的安裝焊縫，將按同一類(lèi)型、同一施焊條件來(lái)計(jì)算抽樣率，并且每次檢測(cè)時(shí)不少于1條焊縫。

　　2、根據(jù)JGJ 81-2002的規(guī)定，對(duì)于焊縫的磁粉檢測(cè)將根據(jù)如下原則進(jìn)行抽樣：

　　①.外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批中同類(lèi)焊縫進(jìn)行100%的磁粉檢測(cè);

　?、?外觀檢查懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑部位進(jìn)行磁粉檢測(cè);

　　③.設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理有要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理的要求進(jìn)行磁粉檢測(cè);

　　檢測(cè)人員認(rèn)為有必要時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行磁粉檢測(cè)。

　　3、根據(jù)JGJ 81-2002的規(guī)定并結(jié)合本工程的實(shí)際情況，對(duì)于抽樣檢查的焊縫質(zhì)量的評(píng)定按如下要求執(zhí)行：

　?、?如不合格率<2%時(shí)，該批驗(yàn)收判為合格。

　　②.如不合格率>5%時(shí)，該批驗(yàn)收判為不合格。此時(shí)應(yīng)對(duì)該批余下焊縫以及下一批焊縫進(jìn)行全數(shù)檢測(cè)。

　?、?如不合格率為2%-5%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合格部位二側(cè)的焊縫延長(zhǎng)各增加一處;如在所有再次抽檢焊縫中不合格率≤3%時(shí)，該批驗(yàn)收判為合格;如在所有再次抽檢焊縫中不合格率>3%時(shí)，該批驗(yàn)收判為不合格，此時(shí)應(yīng)對(duì)該批余下焊縫以及下一批焊縫進(jìn)行全數(shù)檢測(cè)。

　　二、鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)工藝

　　1、適用范圍

　　本方案適用于母材厚度不小于6mm的鐵素體類(lèi)鋼全熔化焊對(duì)接焊縫超聲檢測(cè)。不適用于：鑄鋼及奧氏體不銹鋼;外徑小于159mm的鋼管對(duì)接焊縫;內(nèi)徑小于等于200mm的管座角焊縫及外徑小于250mm和內(nèi)外徑之比小于80%的縱焊縫。

　　2、超聲檢測(cè)人員、資格

　　超聲檢測(cè)人員的一般要求應(yīng)符合GB11345-89.4的有關(guān)規(guī)定，全部2級(jí)以上人員。

　　3、檢測(cè)設(shè)備、器材和材料

　　超聲探傷儀

　　采用A型脈沖反射式探傷儀,其工作頻率范圍至少為1-5MHz,儀器至少在熒光屏滿刻度80%范圍內(nèi)呈線性顯示。探傷儀應(yīng)具有60dB以上的連續(xù)可調(diào)衰減器，步進(jìn)級(jí)每檔不大于2dB,其精度為任意相鄰12 dB的誤差在±1dB以?xún)?nèi)，最大累計(jì)誤差不超過(guò)1dB。

　　水平線性誤差不大于1%，垂直線性誤差不大于5%。晶片面積不應(yīng)超過(guò)500 mm 2,且任一邊長(zhǎng)不應(yīng)大于25 mm。

　　單斜探頭聲束軸線水平偏離角應(yīng)不大于2O。主聲束垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰。

　　以上就是房屋檢測(cè)機(jī)構(gòu)給大家?guī)?lái)關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)抽樣方法和檢測(cè)工藝的相關(guān)內(nèi)容。注：內(nèi)容來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)，僅供參考。